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钢架结构安装时期的工程监理工作应主要搞好以下几种阶段: 安装策略的合理化和实施情况、安装测量、高强度螺栓连接、安装电焊焊接质量、安装尺寸误差的评测、涂装等。 工程监理工作要高度重视当场巡视检查、平行检验和旁站监督,尤其是在现阶段一部分钢结构安装企业素养稍低,作业仍欠标准的情形下,进一步加强当场巡查和旁站监理,针对保证钢结构工程施工质量,更具实际意义。从近年的发展看,钢结构工程将日趋大型化、复杂化,单一的安装方法可能不再适应工程的需要,一个工程中往往采用多种不同的安装技术,安装方法在朝集成化的方向发展。已施工完的深圳机场T3航站楼指廊钢结构,就采用了“高空原位单元安装法”及“滑移安装法”;深圳湾体育中心(春茧)则综合了“高空原位单元安装法”及“整体提升安装法”;另外,广东科学中心则采用了“大跨度悬挑钢结构无支承安装法”。可见,具体实践中,应结合不同部位的结构形式及施工条件等因素,通过不同安装技术合理的组合应用,去成功完成超大型、超大跨度钢结构的安装。以下先简要说明上述四种常用安装方法的适用条件及技术要点,再联系工程实例介绍这些安装方法的具体应用。0
加强钢结构安装施工前的检验力度在建设工程钢结构安装施工前,要对重要的施工材料,施工机械和丝绳等配件进行细致的检查,确保这些施工器具的功能性良好,有效提高钢结构安装工程的质量。在进行钢结构安装工程时,要充分考虑建设工程的类型和特点,选择合适的施工机械,确保钢结构安装施工工程的安全性、快捷性和可靠性,以免因建设工程施工分析不充分,导致施工机械准确不到位,影响了钢结构安装工程的顺利进行。0结构安装施工所采用的钢材,应当按照国家相关标准规范,选用屈服强度达到标准,可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题,一旦超过标准要求,应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时,可征求技术部门以及业主的意见,并采取措施进行补救,比如通过无损检测寻找有问题的部位,用气刨刨开用等强度焊接材料填充,在经过处理后,还需要进行检验,只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件,在用于非承重中非重要部位时,应当在安装完成后进行DNT检测。
0钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量,一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患,因此在钢结构安装施工过程中,必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手,保证每一环节的质量,才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。除了焊接连接方式外,很多钢结构建筑采用高强螺栓连接的方法,在进行高强螺栓安装时,必须严格检查螺栓加工质量和安装保护,做好抗滑移系数试验。由于钢构件的制作误差等原因,极容易影响螺栓安装时的穿孔率,尤其是构件的变形和扭曲。在安装高强螺栓时,必须保护好其摩擦面,并防止被污染和锈蚀。此外,高强螺栓的作顺序、安装方法、紧固顺序等,都必须严格控制。
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